一, Anzeigeanforderungen: Definieren Sie Kernfunktionen und Leistungsindikatoren
1. Anzeigemodus und -typ
Technologieauswahl: Definieren Sie eindeutig Anzeigetechnologien wie TN (Twisted Nematic), STN (Ultra Twisted Nematic), TFT (Thin Film Transistor) oder OLED. Industrieinstrumente erfordern beispielsweise einen hohen Kontrast und eine schnelle Reaktion, und STN oder TFT werden bevorzugt; Tragbare Geräte mit geringem Stromverbrauch sind möglicherweise besser für OLED geeignet.
Positiv- und Negativanzeige: Die Positivanzeige (schwarzer Hintergrund mit weißem Text) eignet sich für Innenräume, während die Negativanzeige (weißer Hintergrund mit schwarzem Text) die Lesbarkeit im Freien verbessert; Der halbtransparente und halbreflektierende Modus ist sowohl mit Hintergrundbeleuchtung als auch mit reflektiertem Licht kompatibel und eignet sich daher für Szenen mit starkem Licht.
2. Auflösung und Anzahl der Segmente
Grafische Darstellung: Auflösung (z. B. 320 × 240 Pixel) und Pixelanordnung (RGB-Streifen oder Pentile) müssen angegeben werden.
Zeichen-/Zahlenanzeige: Es ist notwendig, die Anzahl der Segmente (z. B. 8-stellige Zahlen+4-Ziffernsymbole) und die Höhe der Zeichen (z. B. 2,5 mm) anzugeben.
Benutzerdefiniertes Symbol: Stellen Sie Symbolvektorgrafiken (z. B. SVG-Format) oder Bitmap-Grafiken (z. B. BMP-Format) bereit und beschriften Sie Größe und Position.
3. Perspektive und Kontrast
Perspektivenbereich: Definieren Sie horizontale und vertikale Perspektiven (z. B. . 6:00 Richtungsperspektive größer oder gleich 60 Grad).
Kontrastanforderung: Definieren Sie klar den statischen Kontrast (z. B. 500:1) und den dynamischen Kontrast (z. B. 1000:1), die sich auf die Klarheit und Schichtung der Anzeige auswirken.
2, optische Parameter: sorgen für visuelle Wirkung und Zuverlässigkeit
1. Hintergrundbeleuchtungsdesign
Lichtquellentyp: Wählen Sie LED, EL (Elektrolumineszenz) oder CCFL (Kaltkathodenfluoreszenzlampe). LED ist aufgrund ihrer langen Lebensdauer und ihres geringen Stromverbrauchs zum Mainstream geworden.
Helligkeit und Gleichmäßigkeit: Stellen Sie Zielhelligkeitsanforderungen (z. B. 500 cd/m²) und Gleichmäßigkeitsanforderungen (z. B. größer oder gleich 85 %) bereit, die durch Lichtleiterplatten und Diffusionsfolien optimiert werden müssen.
Dimmmethode: Unterstützt PWM-Dimmen (Frequenz größer oder gleich 100 Hz) oder analoges Dimmen und gibt den Dimmbereich an (z. B. 10 % – 100 %).
2. Oberflächenbehandlung
Blendschutz (AG): Geeignet für Außengeräte, um Störungen durch reflektiertes Licht zu reduzieren.
Anti-Fingerabdruck (AF): Verbessern Sie die Sauberkeit und das Bedienerlebnis des Touchscreens.
Antireflexfolie (AR): Reduziert das Reflexionsvermögen der Oberfläche und erhöht die Durchlässigkeit (z. B. von 92 % auf 98 %).
3. Farbraum und Farbtemperatur
Farbraumabdeckung: Definieren Sie klar das sRGB- oder NTSC-Farbraumverhältnis (z. B. 72 % NTSC), das sich auf die Farbwiedergabe auswirkt.
Farbtemperatureinstellung: Definieren Sie kühle Farben (6500 K) oder warme Farben (3000 K), passend zu den Anforderungen des Anwendungsszenarios.
3, Elektrische Eigenschaften: Gewährleistung der Signalkompatibilität und -stabilität
1. Schnittstellentyp
Parallele Schnittstelle: z. B. 8080- oder 6800-Bus, Timing-Diagramm (z. B. WR-, RD-, CS-Signal-Timing) sollte bereitgestellt werden.
Serielle Schnittstelle: z. B. SPI oder I²C, Taktfrequenz (z. B. 10 MHz) und Datenformat (z. B. MSB-Priorität) müssen definiert werden.
MIPI-Schnittstelle: Geeignet für hochauflösendes TFT, DSI- oder CSI-Protokollversion (z. B. MIPI DSI 1.3) muss bereitgestellt werden.
2. Leistungsbedarf
Spannungsbereich: Definieren Sie eindeutig die Logikspannung (z. B. 3,3 V) und die Spannung der Hintergrundbeleuchtung (z. B. 12 V) und berücksichtigen Sie dabei die Leistungswelligkeit (z. B. kleiner oder gleich 50 mV).
Stromverbrauchsbudget: Bietet statischen Stromverbrauch (z. B. 50 mW) und dynamischen Stromverbrauch (z. B. 200 mW), was sich auf das Design der Batterielebensdauer auswirkt.
3. EMV und ESD
Elektromagnetische Verträglichkeit: Muss den Normen IEC 61000-4-2 (ESD) und IEC 61000-4-4 (EFT) entsprechen und Prüfberichte vorlegen.
Erdungsdesign: Klären Sie die Erdungsmethode der Abschirmschicht (z. B. Einzelpunkterdung oder Mehrpunkterdung), um Störungen zu reduzieren.
4, Mechanische Struktur: Anpassung an den Geräteraum und die Installationsmethoden
1. Außenmaße
Aktiver Bereich: Bietet Länge und Breite des sichtbaren Bereichs (z. B. . 76.8 mm × 57,6 mm) und Toleranz (z. B. ± 0,1 mm).
Modulgröße: Definieren Sie eindeutig die Gesamtlänge, -breite und -höhe (z. B. 100 mm × 80 mm × 5 mm) und berücksichtigen Sie dabei die Positionen der Installationslöcher und Schraubenspezifikationen.
2. Installationsmethode
Metallrahmen: Geeignet für hohe{0}Festigkeitsanforderungen, das Rahmenmaterial (z. B. Aluminiumlegierung) und die Oberflächenbehandlung (z. B. Eloxieren) müssen bereitgestellt werden.
Befestigung des Gummirahmens: Geeignet für Leichtbaukonstruktionen, es ist notwendig, die Farbe des Gummirahmens (z. B. Schwarz) und die Art des Klebstoffs (z. B. UV-Kleber) zu klären.
ZIF-Stecker: Geeignet für abnehmbares Design, Steckermodell (z. B. FH26-39S-0.3SH) und Anforderungen an die Einsteck- und Ausziehkraft müssen angegeben werden.
3. Umweltverträglichkeit
IP-Schutzklasse: Definieren Sie klar die Staub- und Wasserdichtigkeitsklasse (z. B. IP65), die das Bestehen eines Salzsprühtests (z. B. 48 Stunden) und eines Tests bei hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit (z. B. 85 Grad / 85 % relative Luftfeuchtigkeit, 1000 Stunden) erfordert.
5, Anpassungsfähigkeit an die Umwelt: Reaktion auf die Herausforderungen extremer Arbeitsbedingungen
1. Temperaturbereich
Arbeitstemperatur: Geben Sie die minimalen und maximalen Arbeitstemperaturen an (z. B. -40 Grad bis +85 Grad), die einen Thermoschocktest bestehen müssen (z. B. -40 Grad → +85 Grad bei 100-maligem Wechsel).
Lagertemperatur: Definieren Sie klar den Temperaturbereich unter Nicht-Betriebsbedingungen (z. B. -50 °C bis +100 °C), der sich auf die Materialauswahl (z. B. Temperaturbeständigkeit des Polarisators) auswirkt.
2. Vibration und Stoß
Vibrationstest: Muss der Norm IEC 60068-2-6 entsprechen (z. B. . 5-55Hz, 1,5 mm Amplitude, 2 Stunden/Achse).
Schlagtest: Er muss der Norm IEC 60068-2-27 entsprechen (z. B. 15 g, 11 ms Halbsinuswelle, 3 Mal auf jeder Achse).
3. Chemische Korrosion
Lösungsmittelbeständigkeit: Die in Kontakt kommenden chemischen Substanzen (z. B. Alkohol und Benzin) müssen auf Lösungsmittelbeständigkeit getestet werden (z. B. keine Verfärbung nach 72 Stunden Eintauchen).
6, Testvalidierung: Gewährleisten Sie Konsistenz und Zuverlässigkeit in der Massenproduktion
1. Probentest
Optische Tests: Messen Sie Helligkeit, Kontrast und Farbraum mit einem Spektralfotometer und prüfen Sie Pixelfehler (z. B. helle und dunkle Flecken) mit einem Mikroskop.
Elektrische Tests: Verwenden Sie ein Oszilloskop, um das Signaltiming zu überprüfen, und verwenden Sie einen LCR-Tester, um Kapazität und Widerstand zu messen.
2. Zuverlässigkeitstests
Lebensdauertest: Nach 1000 Stunden Dauerbeleuchtung sollte die Helligkeitsabschwächung höchstens 15 % betragen.
Zyklen bei hohen und niedrigen Temperaturen: Nach 100 Zyklen von -40 °C bis +85 °C traten keine Funktionsstörungen auf.
Salzsprühtest: 5 %ige NaCl-Lösung, keine Korrosion nach 48 Stunden.
3. Überprüfung der Massenproduktion
Erstmusterprüfung (FAI): Überprüfen Sie, ob die erste Mustercharge den Designanforderungen entspricht, einschließlich Abmessungen, elektrischen und optischen Parametern.
Prozessfähigkeitsanalyse (CPK): Der CPK-Wert für kritische Abmessungen (wie AA-Länge und -Breite) sollte größer oder gleich 1,33 sein, um die Stabilität der Massenproduktion sicherzustellen.
