1, Rohstoffaufbereitung
Die Herstellung von LCD-Displays erfordert zunächst die Vorbereitung verschiedener wichtiger Rohstoffe, darunter Glassubstrate, LCD-Materialien, Polarisatoren, Hintergrundbeleuchtungsquellen, Antriebsschaltungen usw.
Glassubstrat: Als Träger für LCD-Displays müssen Glassubstrate eine hohe Ebenheit, hohe Transparenz und gute thermische Stabilität aufweisen. Normalerweise aus Silikatglas oder Quarzglas hergestellt, erreicht es nach präziser Verarbeitung eine Ebenheit im Mikrometerbereich.
Flüssigkristallmaterial: Flüssigkristall ist eine Substanz zwischen flüssigem und festem Zustand mit einzigartigen physikalischen Eigenschaften wie Doppelbrechung und elektrooptischem Effekt. Die Auswahl und Reinheit von Flüssigkristallmaterialien wirken sich direkt auf die Leistung von Bildschirmen aus und erfordern eine strenge Prüfung und Reinigung.
Polarisationsfolie: Polarisationsfolien dienen zur Steuerung der Polarisationsrichtung des Lichts, sodass das Licht die Flüssigkristallschicht auf einem vorgegebenen Weg passieren kann. Sie bestehen aus mehreren Schichten dünner Folien, darunter Polarisator, Analysator und Schutzfolie.
Hintergrundbeleuchtungsquelle: Der LCD-Bildschirm selbst strahlt kein Licht aus und benötigt eine Hintergrundbeleuchtungsquelle zur Beleuchtung. Zu den üblichen Hintergrundbeleuchtungsquellen gehören Kaltkathodenleuchtstofflampen (CCFLs) und Leuchtdioden (LEDs), wobei sich LED-Hintergrundbeleuchtungsquellen aufgrund ihres geringen Stromverbrauchs, ihrer langen Lebensdauer und Umweltfreundlichkeit allmählich durchsetzen.
Antriebsschaltung: Die Antriebsschaltung ist dafür verantwortlich, elektrische Signale in von der Flüssigkristallschicht erkennbare Spannungssignale umzuwandeln, die Anordnung der Flüssigkristallmoleküle zu steuern und Bilder anzuzeigen. Antriebsschaltungen werden normalerweise mithilfe integrierter Schaltkreise (ICs) implementiert, die eine hohe Integration und leistungsstarke Funktionalität aufweisen.
2. Ablauf des Herstellungsprozesses
Der Herstellungsprozess von LCD-Bildschirmen kann grob in folgende Schritte unterteilt werden:
Reinigung und Beschichtung: Reinigen Sie zunächst das Glassubstrat gründlich, um Oberflächenstaub und Verunreinigungen zu entfernen. Anschließend wird ein transparenter, leitfähiger Dünnfilm (z. B. ein ITO-Film) als Pixelelektrode und gemeinsame Elektrode auf die Oberfläche des Glassubstrats aufgetragen.
Lithografie und Ätzen: Mithilfe von Photolithografie werden feine Muster auf leitfähigen Dünnfilmen geformt, wie etwa die Anordnung und Form von Pixelelektroden. Anschließend werden unnötige Teile durch Ätzen entfernt, um eine vollständige Elektrodenstruktur zu bilden.
Behandlung der Orientierungsschicht: Tragen Sie eine Schicht Orientierungsschichtmaterial, beispielsweise Polyimid (PI), auf die Oberfläche der Elektrode auf. Durch Reibung oder Lichtsteuerung wird auf der Oberfläche der Orientierungsschicht eine spezielle Mikrostruktur gebildet, um die Ausrichtungsrichtung der Flüssigkristallmoleküle zu steuern.
Flüssigkristallinfusion: Ein geschlossener Raum, nämlich eine Flüssigkristallzelle, wird gebildet, indem zwei verarbeitete Glassubstrate mit Rahmenkleber versiegelt werden. Anschließend wird das Flüssigkristallmaterial durch Vakuuminfusion oder Tropfinfusion in die Flüssigkristallzelle injiziert.
Polarisationsfolie anbringen: Bringen Sie an beiden Seiten der Flüssigkristallzelle eine Polarisationsfolie an, um sicherzustellen, dass das Licht die Flüssigkristallschicht auf dem vorgegebenen Weg durchdringen kann. Das Anbringen der Polarisationsfolie erfordert äußerste Präzision und Stabilität, um Probleme wie Lichtlecks oder Farbverzerrungen zu vermeiden.
Montage der Hintergrundbeleuchtungsquelle und des Treiberschaltkreises: Montieren Sie die Hintergrundbeleuchtungsquelle und den Treiberschaltkreis auf der Rückseite des LCD-Bildschirms, um ein vollständiges Anzeigemodul zu bilden. Die Gleichmäßigkeit und Helligkeit der Hintergrundbeleuchtung haben einen erheblichen Einfluss auf die visuelle Wirkung des Anzeigebildschirms. Der Treiberschaltkreis ist für die Umwandlung des Videosignals in ein von der Flüssigkristallschicht erkennbares Spannungssignal verantwortlich.
Testen und Debuggen: Abschließend werden strenge Tests und Debuggings am LCD-Bildschirm durchgeführt, um sicherzustellen, dass alle Indikatoren (wie Auflösung, Helligkeit, Kontrast, Farbsättigung usw.) den Designanforderungen entsprechen. Der Test- und Debugging-Prozess umfasst mehrere Schritte wie automatisiertes Testen und manuelle Überprüfung, um Produktqualität und -stabilität sicherzustellen.
