一, Materialauswahl: Bauen einer UV -resistenten Schutzschicht
1. Polarisierender Film hoher Haltbarkeit
Polarisierender Film ist die Kernkomponente des Segmentcode -Bildschirms für den UV -Widerstand. Traditionelle TN -Polarisatoren sind anfällig für die Gelbfärbung unter ultraviolettem Bestrahlung, was zu einer Kontrastdämpfung führt. Der Anti -UV -polarisierende Film unter Verwendung einer Verbundformel von Jod und Farbstoff kann die UV -Absorptionsrate auf über 95%erhöhen. Beispielsweise erreichte ein UV-resistenter Polarisator aus Nippon Denko eine effiziente Filterung im Wellenlängenbereich von 300-400 nm, indem Nano-Titan-Dioxidpartikel in PVA-Film dotiert wurden. Nach 1000 Stunden UV -beschleunigten Alterungstests betrug die Dämpfungsrate der Durchlässigkeit nur 2,3%, was dem Industriestandard von 5%weit überstieg.
2. UV -resistantes flüssiges Kristallmaterial
Flüssigkristallmoleküle sind anfällig für Isomerisierungsreaktionen unter ultraviolettem Strahlung, was zu längeren Reaktionszeiten führt. Von der Branche wurden zwei Arten von Lösungen entwickelt, um dieses Problem anzugehen:
Hinzufügen von UV-Absorber: Das Hinzufügen von Benzotriazolverbindungen zum flüssigen Kristallgemisch kann die UV-Strahlung im Wellenlängenbereich von 290-360 nm absorbieren. Das Anti -UV -Flüssigkeitskristallmaterial eines bestimmten Merck -Unternehmens optimiert die Konzentration der Absorption, um die Reaktionszeitverlängerungsrate nach UV -Alterung innerhalb von 15% zu kontrollieren und gleichzeitig eine Antriebsspannung von weniger als oder gleich 3,5 V beizubehalten.
Unter Verwendung stabiler Flüssigkeitskristallmoleküle: Wenn Flüssigkristallmoleküle, die Fluorsubstituenten enthalten, verwendet werden, ist ihre chemische Bindungsenergie höher und können den durch ultravioletten Strahlung verursachten Bindungsbrüche widerstehen. Nach 500 Stunden UV -Bestrahlung in einer Umgebung von 85 Grad /85% RH hat die LCD der FLC -Serie eines bestimmten DIC -Unternehmens eine Kontrastbewehrungsrate von 92% erreicht.
3. uv resistente Verpackungsmaterialien
Der Einkapselungskleber des Segmentcode -Bildschirms muss sowohl mit hoher Temperaturwiderstand als auch der UV -Widerstandsleistung erfüllen. Traditionelles Epoxidharz ist anfällig für Pulver bei UV -Strahlung, während modifiziertes Silikon die UV -Stabilität durch Einführung einer Benzolringstruktur verbessern kann. Beim beschleunigten Alterungstest von QuV hielt ein bestimmter Corning OE-6550-Kapselungsklebstoff nach 2000 Stunden Bestrahlung über 90% der Klebstärke bei, und der vergilbte Index (δ yi) betrug nur 1,2.
2, strukturelles Design: Multi -Level -Schutzsystem
1. Gla -Substratbeschichtungstechnologie
Ablagerung von Aluminiumoxid (Al ₂ O ∝) oder Siliziumoxid (SiO ₂) -Dünnfilm auf der Glasoberfläche kann eine physikalische Barriere bilden, um ultraviolette Strahlung zu blockieren. Das AF32ECO-Glas einer bestimmten Schott-Gruppe wird mit einem 100 nm dicken Al-O3-Film durch Magnetron-Sputtertechnologie abgelagert, wodurch die Durchlässigkeit auf unter 5% im Wellenlängenbereich von 300 bis 380 nm reduziert wird und gleichzeitig eine sichtbare Lichtübertragung von über 85% aufrechterhält.
2. Struktur der Metallnadelgrenze
Herkömmliche Segmentcode -Bildschirme werden durch Zebrafreifen verbunden, und ihr Gummi -Material ist anfällig für UV -Altern, was zu schlechter Kontakt führt. Das Metall -Pin -Schweißverfahren wird durch Löten festgelegt, was dieses Problem vermeiden kann. Eine weitere Optimierungslösung besteht darin, die Grenzwert von Metallstiften mit Positionierung und seismischen Widerstandsfunktionen zu verwenden, wie z. B. das patentierte Design einer bestimmten Jingdian -Technologie. Durch Hinzufügen einer elastischen Silikonhülle am Wurzel des Stifts kann der Kontaktwiderstand auch dann stabil bleiben, wenn die Schwingungsbeschleunigung 10 g erreicht.
3.. Anti -UV -Design des Hintergrundbeleuchtungsmoduls
Bei negativen Segmentcode -Bildschirmen ist es erforderlich, die Hintergrundbeleuchtungshelligkeit zu verbessern, um der durch ultravioletten Strahlung verursachten Dämpfung entgegenzuwirken. Das dedizierte Hintergrundbeleuchtungsmodul der Tianma -Mikroelektronik verwendet eine Kombination aus hoher Helligkeits -LED (größer oder gleich 5000 cd/m ²) und Anti -UV -Diffusionsplatte. Bei dem 100000 -Stunden -Lebensspanne -Test wird die Helligkeitsschwächungsrate innerhalb von 20%kontrolliert.
3, Herstellungsprozess: Schlüsselverbindungssteuerung
1. Tieftemperaturschweißtechnologie
Die Obergrenze des Temperaturwiderstands für das LCD -Glas des Segmentcode -Bildschirms beträgt 90 Grad, während die traditionelle Wellenlöttemperatur 250 Grad erreicht, was zu einer LCD -Denaturierung führen kann. Die Branche übernimmt im Allgemeinen die folgenden Lösungen:
Selektive Wellenlötung: Durch lokales Erhitzen des Stiftbereichs wird die Oberflächentemperatur des Glas unter 80 Grad gesteuert.
Laserschweißen: Das Laserschweißverfahren eines bestimmten elektrischen Geräts von Panasonic kann innerhalb von 0,1 Sekunden mit einem Wärme -Zonendurchmesser von nur 0,3 mm den Stiftverbindung vervollständigen, wodurch die thermische Beschädigung des LCD -Glass vollständig vermieden wird.
2. Optimierung des UV -Kleberhärtungsprozesses
Der UV -Kleber zum Einfügen des Polarisierungsfilms muss im 365 -nm -Wellenlängenbereich heilen, aber übermäßige Bestrahlung kann zu einer Vergilbung des polarisierenden Films führen. Der Anti -UV -Klebstoff eines Mitsubishi -Chemikals reduziert die Aushärtungsenergie von 1000 mj/cm ² auf 500 mj/cm ², indem die Konzentration des Photoinitiators angepasst wird, während der Klebstofffestigkeit und die Verringerung des Gelbgutindex des Polarisators um 40%verringert wird.
3. Kontrolle der sauberen Produktionsumgebung
Staubpartikel beschleunigen die Alterung von Polarisatoren und müssen in einem sauberen Raum der Klasse 10000 hergestellt werden. Eine BOE -Fabrik hat die Oberflächendefektrate von Segmentcode -Screens von 0,5% auf 0,02% durch Einführung der FFU (Lüfterfiltrationseinheit) und Ionenluftpistole reduziert, um die Partikelkonzentration im Werkstatt unter 0,1 μm zu kontrollieren.
4, Testüberprüfung: strenge Umgebungssimulation
1. UV beschleunigter Alterungstest
Gemäß dem ISO 4892-3-Standard werden UVA-340-Lampen verwendet, um Sonnenlicht zu simulieren und in einer Umgebung von 60 Grad /50% relativ 1000 Stunden lang 1000 Stunden lang zu bestrahlen. Die Testindikatoren umfassen:
Kontrastdämpfungsrate (weniger oder gleich 15%)
Antwortzeitverlängerungsrate (weniger oder gleich 20%)
PIN -Kontaktwiderstandsänderungsrate (weniger oder gleich 10%)
2. Überprüfung der Prüfung im Freien
Ein technisches Team von Huawei führte einen Field -Test von 3 - im Hochtemperaturbereich von Turpan (mit einer Oberflächentemperatur von bis zu 80 Grad im Sommer) und dem extrem kalten Bereich der Mohe (mit einer Wintertemperatur von -40 Grad) durch, wobei die Zuverlässigkeit seiner UV -resistenten Code -Screen in extremer Umgebungen überprüft wird. Die Daten zeigen, dass die Ausfallrate von Anzeigebildschirmen mit Anti -UV -Design nur 0,3%beträgt, während die Ausfallrate der nicht optimierten Produkte 12%erreicht.
