一, Erkennung physischer Schäden: Überprüfung der strukturellen Integrität
1. Bildschirmschäden und Kratzer
Phänomen: Linsenbruch, Kantenbeschädigung und Bruch der leitfähigen Schicht (PIN-Ende).
Beurteilungsmethode:
Sichtprüfung: Beobachten Sie mit einer Lupe die vier Ecken und Kanten des Bildschirms und prüfen Sie, ob ein Glasbruch oder eine Metalloxidation der leitenden Schicht vorliegt (erkennbar an schwarzen Rostflecken).
Berührungstest: Drücken Sie leicht auf den Bildschirmrand. Wenn es zu einer Delle oder ungewöhnlichen Geräuschen kommt, kann es aufgrund einer Abweichung im Schneidprozess zu einer Trennung zwischen den Glasschichten kommen.
Fallreferenz: Ein bestimmter Instrumentenhersteller verursachte aufgrund einer unsachgemäßen Transportverpackung einmal eine gebrochene leitfähige Schicht auf 30 % des Segmentcode-Bildschirms, was dazu führte, dass einige digitale Segmente nicht aufleuchteten.
2. Stiftschaden
Phänomen: Kratzer, Oxidation oder Verbiegung des Metalls am PIN-Ende.
Beurteilungsmethode:
Mikroskopische Beobachtung: Untersuchen Sie die Oberfläche der Stifte mit einem 50-fach-Mikroskop. Wenn Längskratzer vorhanden sind oder sich die Metallschicht ablöst, kann dies zu einem schlechten Kontakt führen.
Widerstandstest: Messen Sie mit einem Multimeter den Widerstand zwischen der PIN-Klemme und der gemeinsamen Klemme (COM). Der Normalwert sollte innerhalb von 100 Ω liegen. Wenn der Widerstand unendlich ist, deutet dies auf einen offenen Stromkreis hin.
Branchendaten: Laut Statistik liegt die Reparaturrate, die durch Stiftschäden während des Wartungsprozesses verursacht wird, bei bis zu 15 %, was hauptsächlich auf unsachgemäße Bedienung durch das Wartungspersonal zurückzuführen ist.
3. Defekte des Polarisationsfilms
Phänomen: Kratzer, Blasen, Wasserwellen und Rückwärtskleben.
Beurteilungsmethode:
Überprüfung der Hintergrundbeleuchtung: Beleuchten Sie den Bildschirm mit LED-Hintergrundbeleuchtung in einer dunklen Raumumgebung und beobachten Sie die Oberfläche des Polarisators:
Kratzer manifestieren sich als lineare, durchscheinende Bereiche;
Blasen stellen kreisförmige durchscheinende Punkte dar;
Wasserwellen sind unregelmäßige, wellenartige, transparente Muster.
Umkehrtest der Polarisationsfolie: Drehen Sie den Bildschirm um 90 Grad. Wenn der angezeigte Inhalt verschwindet, weist dies darauf hin, dass die Ausrichtung der Polarisationsfolie falsch ist.
Typischer Fall: Ein Hersteller medizinischer Geräte verursachte aufgrund der umgekehrten Anwendung einer Polarisationsfolie einmal eine abnormale Anzeige eines Herzfrequenzmessers, was zu Kundenbeschwerden führte.
2, Elektrische Leistungsprüfung: Antriebssignalanalyse
1. Spannungs- und Arbeitszyklusanpassung
Phänomen: Unscharfe Darstellung, Geisterbilder, geringer Kontrast.
Beurteilungsmethode:
Oszilloskop-Erkennung: Verbinden Sie den COM-Anschluss und den SEG-Anschluss und messen Sie die Antriebswellenform:
Die normale Wellenform sollte eine Rechteckwelle mit einer Amplitude von 3,5 V und einer Frequenz von 60 Hz sein;
Wenn die Amplitude niedriger als 2,5 V ist, wird die Anzeige heller; Höher als 5 V kann zu einer Polarisation des Flüssigkristalls führen.
Überprüfung des Arbeitszyklus: Bei einem 4-Bit-Bildschirm, der mit 1/4 DUTY betrieben wird, sollte die Leitungszeit jedes COM-Terminals 25 % des Zyklus ausmachen, und eine Abweichung von mehr als 5 % führt zu Displayflimmern.
Industriestandard: Gemäß der Norm IEC 62276 beträgt der Arbeitsspannungsbereich des Segmentcode-Bildschirms 2,5 V–5 V. Wenn dieser Bereich überschritten wird, müssen die Parameter des Treiberchips angepasst werden.
2. Statische Schadenserkennung
Phänomen: Lokale Segmente leuchten nicht auf und zeigen zufällig Bildschirme an.
Beurteilungsmethode:
ESD-Test: Wenden Sie mit einer elektrostatischen Pistole eine Kontaktentladung von ± 8 kV auf die Bildschirmoberfläche an. Wenn eine abnormale Anzeige auftritt, deutet dies auf eine unzureichende antistatische Fähigkeit hin.
Fallstudie: Ein Hersteller von Unterhaltungselektronik verzeichnete im Winter aufgrund trockener Luft einen Anstieg der Schadensrate durch statische Elektrizität an seiner Produktionslinie für Segmentcode-Bildschirme auf 12 %. Später konnte die Schadensrate durch den Einbau eines Ionenventilators auf unter 2 % gesenkt werden.
3. Temperaturanpassungsfähigkeitstest
Phänomen: Unscharfe Darstellung bei niedrigen Temperaturen und verminderter Kontrast bei hohen Temperaturen.
Beurteilungsmethode:
Hoch- und Niedertemperatur-Kammertest: Platzieren Sie den Bildschirm in einer Umgebung von -20 bis 70 Grad, wobei jeweils 10 Grad als Testpunkt gelten, und zeichnen Sie die Änderungen der Displayklarheit auf:
Bei TN-Bildschirmen kann es zu Reaktionsverzögerungen unter -10 Grad kommen;
Bei STN-Bildschirmen nimmt der Kontrast aufgrund einer Abnahme der Flüssigkristallviskosität über 60 Grad ab.
Lösung: Wählen Sie einen Treiberchip mit Temperaturkompensationsfunktion (z. B. HT1621B), der die Antriebsspannung automatisch an Temperaturänderungen anpassen kann.
3, Erkennung optischer Fehler: Bewertung der Anzeigequalität
1. Ungleichmäßige Farbe
Phänomen: Regenbogenmuster, Farbunterschied und Kanteneffekt.
Beurteilungsmethode:
Kolorimetermessung: Verwenden Sie ein Spektralfotometer, um die Farbkoordinaten der Mitte und der Ränder des Bildschirms zu ermitteln (CIE 1931). Wenn Δ x/Δ y 0,02 überschreitet, deutet dies auf eine ungleichmäßige Farbe hin.
Prozessrückverfolgbarkeit: Regenbogenmuster werden häufig durch eine ungleichmäßige Beschichtung des PI-Orientierungsfilms verursacht, was zu einer ungeordneten Anordnung von Flüssigkristallmolekülen führt. Es ist notwendig, die Geschwindigkeits- und Temperaturparameter der Beschichtungsmaschine zu überprüfen.
Branchendaten: Eine bestimmte OEM-Fabrik für LCD-Bildschirme hat die Fehlerrate von Regenbogenmustern durch die Optimierung des PI-Beschichtungsprozesses von 8 % auf 1,5 % reduziert.
2. Innere Verschmutzung und Fasern
Phänomen: Schwarze Flecken, weiße Flecken, faserige Fremdkörper.
Beurteilungsmethode:
Prüfung der Durchlässigkeit bei starkem Licht: Neigen Sie den Bildschirm bei 1000-Lux-Licht in einem 45-Grad-Winkel und beobachten Sie, ob sich im Inneren Fremdkörper mit einem Durchmesser von mehr als 0,1 mm befinden.
Sauberkeitsstandard: Gemäß der Norm ISO 14644-1 muss die Produktionsumgebung des Segmentcode-Bildschirms die Klasse 1000 erreichen (0,5 μm Partikel pro Kubikfuß kleiner oder gleich 1000).
Typischer Fall: Bei einem Autoinstrumentenhersteller kam es aufgrund unzureichender Windgeschwindigkeit im Reinraum zu einem Anstieg der Faserverschmutzungsrate. Später löste er das Problem durch eine Modernisierung der FFU (Lüfterfiltrationseinheit).
3. Perspektive und Kontrast
Phänomen: Bei Schielen verschwindet die Anzeige und der Kontrast in der Vorderansicht ist gering.
Beurteilungsmethode:
Perspektivtest: Neigen Sie den Bildschirm mithilfe eines Drehtisches von 0 Grad auf 80 Grad und zeichnen Sie den Winkel auf, in dem der angezeigte Inhalt verschwindet
Der effektive Betrachtungswinkel des TN-Bildschirms beträgt etwa ± 50 Grad;
Der VA-Bildschirm kann ± 80 Grad erreichen.
Kontrasttest: Messen Sie in einer dunklen Raumumgebung das Helligkeitsverhältnis zwischen vollständig hellem und vollständig dunklem Zustand. Der Normalwert sollte größer als 10:1 sein.
Technologisches Upgrade: Ein bestimmter Hersteller hat den Betrachtungswinkel von TN-Bildschirmen durch Verwendung einer Weitwinkelkompensationsfolie (WV-Folie) auf ± 70 Grad erhöht.
4, Praktische Vorschläge und Branchentrends
1. Liste der Testtools
Grundwerkzeuge: Lupe, Multimeter, LED-Hintergrundbeleuchtung
Professionelle Ausrüstung: Oszilloskop, Kolorimeter, Hoch- und Niedertemperaturbox, elektrostatische Pistole
Softwaretool: LCD-Bildschirmtestprogramm (z. B. LCD Assistant)
2. Vorbeugende Maßnahmen
Transportschutz: Es wird eine EPE-Perlbaumwollverpackung mit einem Pufferfaktor von mindestens 0,3 verwendet
Produktionskontrolle: Reinraumtemperatur und Luftfeuchtigkeit kontrolliert auf 23 Grad ± 2 Grad, 55 % relative Luftfeuchtigkeit ± 5 %
Treiberoptimierung: Wählen Sie Treiberchips mit dynamischer Scanfunktion (z. B. TM1638), um die Anzahl der COM-Terminals zu reduzieren und den Stromverbrauch zu senken
3. Technologische Entwicklung in der Branche
Materialverbesserung: Flüssigkristallmaterial vom VA-Typ ersetzt nach und nach den TN-Typ, wobei der Betrachtungswinkel von ± 50 Grad auf ± 85 Grad erhöht wird
Prozessverbesserung: Die Laserschneidtechnologie ersetzt das herkömmliche mechanische Schneiden und reduziert die Schadensrate von 5 % auf 0,2 %.
Innovation vorantreiben: Mithilfe des MIPI-Schnittstellentreiberchips wird die Datenübertragungsrate auf 1 Gbit/s erhöht
