一, Materialeigenschaften und Schadensmechanismus von LCD-Bildschirmen
1. Oberflächenstrukturanalyse
Moderne Instrumenten-LCD-Bildschirme weisen typischerweise eine mehrschichtige Verbundstruktur auf:
Polarisierende Filmschicht: bestehend aus Polyvinylalkohol (PVA) und Cellulosetriacetat (TAC)-Komposit, mit einer Oberflächenhärte von nur 2–3H (Bleistifthärte), leicht zerkratzt durch scharfe Gegenstände.
Leitfähige Schicht: Verwendung eines dünnen Films aus Indiumzinnoxid (ITO) mit einer Dicke von nur 100–200 nm, empfindlich gegenüber chemischer Korrosion.
Schutzbeschichtungen: einschließlich Antireflexionsbeschichtungen (AR), Anti-Fingerabdruckbeschichtungen (AF) und Blendschutzbeschichtungen (AG), die größtenteils aus Fluorpolymeren mit erheblichen Unterschieden in der Lösungsmittelbeständigkeit bestehen.
2. Häufige Arten von Verletzungen
Mechanischer Kratzer: Kratzer auf der Oberfläche, die durch winzige Partikel (z. B. SiO₂ im Staub) beim Abwischen entstehen und zu einer verschwommenen Anzeige oder Lichtaustritt führen.
Chemische Korrosion: Starke alkalische Reinigungsmittel können die leitfähige ITO-Schicht beschädigen und zu Berührungsfehlern führen. Acetonhaltige Lösungsmittel können fluorhaltige Beschichtungen auflösen und so deren Antireflexionsleistung verringern.
Statische Schäden: Das Abwischen mit einem normalen Baumwolltuch kann statische Elektrizität erzeugen, organische Materialien in der Flüssigkristallschicht zersetzen und dauerhafte dunkle Flecken bilden.
2, Wissenschaftliche Auswahl von Reinigungsmitteln
1. Art und Anwendbarkeit des Lösungsmittels
Der Lösungsmitteltyp repräsentiert die Risikopunkte der anwendbaren Szenarien des Produkts
Ultrareines Wasser (DI-Wasser) neigt dazu, nach täglicher Staubentfernung und Verdunstung leichter Flecken Wasserflecken zu hinterlassen
Isopropanol (IPA) 70 % IPA-Lösung kann aufgrund öliger Flecken und hoher Konzentrationen an Fingerabdrücken bestimmte Beschichtungen auflösen
Spezialreiniger 3M Novec 72DA Präzisionsinstrument, mit beschichtetem Sieb, hohe Kosten
Glasreiniger mit Ammoniaklösung, alkalibeständiger Bildschirm, beschädigt die ITO-Leitschicht
Empfohlene Lösung:
Tägliche Reinigung: Ultrareines Wasser +0.5 % Natriumdodecylsulfat (SDS)-Tensid, pH-Wert kontrolliert auf 6,5–7,5.
Starke Flecken: 70 %ige Isopropanollösung, Verträglichkeit muss vorher in der Ecke getestet werden.
Medizinische Geräte: Alkoholfreie Reinigungsmittel, die den Biokompatibilitätsstandards ISO 10993 entsprechen.
2. Liste der verbotenen Substanzen
Aceton/MEK: Löst fluorierte Beschichtungen auf, was zu einer Verschlechterung der Antireflexionsleistung führt.
Chlorhaltige Lösungsmittel wie Dichlormethan können Rahmen aus Aluminiumlegierung angreifen.
Starke Säure/starkes Alkali: Lösungen mit pH-Werten<4 or>10 beschädigt den Polarisator.
Schleifpartikel, wie zum Beispiel Calciumcarbonat in Zahnpasta, können Mikrokratzer verursachen.
3, professionelle Reinigungswerkzeugkonfiguration
1. Auswahl der Wischmaterialien
Ultrafeines Fasertuch: Empfohlene 3M 9080-Serie, Faserdurchmesser kleiner oder gleich 0,5 μm, kann 99,97 % der 0,3 μm großen Partikel einfangen.
Staubfreies Papier: Wählen Sie die Qualität M-3 (weniger als oder gleich 100 Partikel pro Quadratmeter, größer oder gleich 0,5 μm), wie z. B. die Kimtech Wipe-Serie.
Schaumstoffstab: Wird zum Reinigen des Randspalts des Bildschirms verwendet. Es ist ein antistatischer Typ erforderlich.
Nutzungsrichtlinien:
Wischtücher nicht mehrfach verwenden und die Fläche für eine einzelne Reinigung sollte 10 cm² nicht überschreiten.
Falten Sie den Stoff vor dem Abwischen in 8 Lagen, um eine gleichmäßige Kontaktfläche zwischen den einzelnen Lagen zu gewährleisten.
2. Hilfswerkzeuge
Ionenlüfter: Verwenden Sie vor der Reinigung den Ionenlüfter ESD-200A, um statische Elektrizität zu neutralisieren und Staubadsorption zu verhindern.
Mikroskop-Inspektionsinstrument: Überprüfen Sie nach der Reinigung die Oberfläche mit einem 500-fach-Mikroskop, um sicherzustellen, dass keine Rückstände vorhanden sind.
Feuchtigkeitskontrollkasten: In einer Umgebung mit Luftfeuchtigkeit reinigen<30% to reduce static electricity generation.
4, Standardisierte Betriebsabläufe
1. Vorverarbeitungsphase
Ausschaltvorgang: Schalten Sie das Gerät aus und ziehen Sie den Netzstecker, um Schäden durch statische Elektrizität zu vermeiden.
Umgebungsvorbereitung: Isolieren Sie den Arbeitsbereich in einem Reinraum (Klasse 1000 oder niedriger) oder mit einer Staubschutzhülle.
Staubentfernung: Verwenden Sie eine Bürste mit weichen Borsten (z. B. eine ESD-sichere Bürste), um die Bildschirmoberfläche vorsichtig in die gleiche Richtung zu wischen, um große Staubpartikel zu entfernen.
2. Reinigungsphase
Sprühreinigungsmittel: Sprühen Sie das Reinigungsmittel auf das Wischtuch (anstatt direkt auf den Bildschirm zu sprühen), wobei die Dosierung auf 0,1 ml/cm² eingestellt ist.
Wischpfad:
Verwenden Sie einen „S“ --förmigen Pfad, um spiralförmig von der Mitte des Bildschirms nach außen zu wischen.
Nach dem vertikalen Wischen ist ein Querwischen im 45-Grad-Winkel erforderlich.
Druckkontrolle: Monitor mit digitalem Manometer, Wischdruck kleiner oder gleich 2 N/cm² (ca. 200 g Gewicht).
3. Nachbearbeitungsphase
Trocknungsbehandlung: Wischen Sie mit einem trockenen, ultrafeinen Fasertuch vorsichtig entlang des ursprünglichen Pfads, um restliche Flüssigkeit zu entfernen.
Funktionstest:
Anzeigetest: Auf helle Flecken, dunkle Flecken oder Farbverzerrungen prüfen.
Berührungstest (falls zutreffend): Überprüfen Sie die Reaktionsempfindlichkeit mit einem Multi-Touch-Tester.
Protokollarchivierung: Füllen Sie das Reinigungsprotokollformular aus, einschließlich Informationen wie Datum, Reinigungsmittelcharge, Bediener usw.
5, Sonderszenario-Handhabungsplan
1. Bildschirm für medizinische Geräte
Desinfektionsanforderungen: Es sollten 75 %ige Ethanol- oder quaternäre Ammoniumsalz-Desinfektionsmittel mit einer Einwirkzeit von höchstens 30 Sekunden verwendet werden.
Schutzmaßnahmen: Nach der Reinigung sofort mit Reinstwasser abspülen und eine Schutzschicht aus medizinischem Silikonöl auftragen.
2. Außeninstrumentenbildschirm
Sandschutzbehandlung: Verwenden Sie zunächst eine Niederdruck-Luftpistole (Druck kleiner oder gleich 0,2 MPa), um Sandpartikel wegzublasen, und reinigen Sie sie dann gemäß den Standardverfahren.
Wasserdichtigkeitstest: Führen Sie nach der Reinigung einen IP65-Wasserdichtigkeitstest durch, um sicherzustellen, dass die Versiegelung nicht beschädigt ist.
3. Luft- und Raumfahrtausrüstung
Anpassung der Vakuumumgebung: Wählen Sie Reinigungsmittel mit geringer Flüchtigkeit (VOC).<50ppm) to prevent pollution of the cabin environment.
Strahlenschutz: Nach der Reinigung muss mit einem Gammastrahlendetektor überprüft werden, dass keine radioaktiven Rückstände vorhanden sind.
6, Empfohlener Wartungszyklus
Häufigkeit der Umweltreinigung, intensiver Wartungszyklus
Reinraum (Klasse 100) einmal alle 6 Monate, einmal im Jahr
Regelmäßige Büroumgebung einmal im Monat, einmal alle sechs Monate
Industriestandort einmal pro Woche, einmal im Quartal
Einmal täglich, einmal im Monat im Freien
